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环氧灌封胶使用前注意事项

2021/1/23 11:04:28
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在使用环氧灌封胶的过程中,如果前期使用时,某些关键注意要点没有进行控制,产品在固化过程中或产品固化后,均有可能出现各种各样的问题出现,为了用户能够排除在使用环氧灌封胶出现操作不当造成的产品问题,施奈仕就环氧灌封胶使用前几个关键要素和大家进行讲解,方便大家在使用前排除操作问题。

一、预防沉降

       灌封胶产品沉降现象是存在的常见现象,环氧灌封胶也一样,如果出现沉降现象,胶水就会出现上层粘度小,下层粘度高的现象,直接使用时就会出现,混合后,应用时的混合粘度低或者粘度高,粘度低时,流行好,无法阻流,粘度高时,无法流平,这是操作的直观现象,同时对胶水本身的性能也会有影响,比如硬度、密度等。所以环氧灌封胶使用前各组分一定要先上下搅拌均匀。


二、配比

       这里分两类和大家介绍,一是人工搅拌,特别是一次性配胶量较多时,两组分胶水搅拌均匀直观重要,并且使用的工具也有讲究,比如有些用户一次性配胶5公斤以上,却使用一根筷子大小的不锈钢管进行搅拌,灌胶后结果是出现60%以上的固化问题,所以配比过程能否搅拌均匀,除了搅拌时间、搅拌方式,工具的选择也非常重要,要选择与配胶重量匹配的工具。另外再强调一下配比的重量已经配比的要求,比如是要求重量比还是体积比。


  第二是设备灌胶,设备灌胶的重管控要点是,如何保证两组分出胶配比是按照技术要求进行混合的呢,这里和大家讲一下,两个供胶桶并不是把压力调节一致就说明可以进行操作了,而调试到两个供胶桶在相同的时间内出较量的比例为标准混合比例,所以这里是设备配比的关键注意点。

三、脱泡

       为了使产品应用性能达到最佳状态,均会建议用户配好胶后使用真空进行脱泡,目的就是防止气泡对胶体性能的影响,如果环氧灌封胶自排泡性能差,固化后胶体内及表面肯定会有较多气泡,气泡越多,应用可靠新下降,防护性能下降,电性能下降等等,最终的结果是使用寿命大大缩短,所以为了自身的产品的质量竞争力,脱泡还是必要的工序,除非选择自排泡非常优越的产品,比如环氧灌封胶。
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